Informazioni di Base.
Linea di produzione automatica
Assemblea
Ambito di produzione
Linea di prodotti
Produzione flessibile
Manifattura intelligente
Certificazione
ISO, CE
Condizione
Nuovo
Automazione
Automatico
Servizio post-vendita
Centro servizi estero disponibile
peso
1-100ton
colore
personalizzato
servizio
tecnici disponibili per l′assistenza all′estero
trasporto
in nave/contenitore
Pacchetto di Trasporto
pacchetto legno
Specifiche
personalizzato
Marchio
cnms
Origine
Dalian, China
Codice SA
8413190000
Descrizione del Prodotto
Flusso tecnico generale
Introduzione generale sulla linea di produzione MEA
Dopo che il materiale di telaio PET/carta al carbonio GDL/membrana protonica CCM sono stati fatti transferire nella posizione di pila, il robot con il dispositivo di rilevamento visivo CCD procederà alla procedura di impilamento e rivestimento adesivo.(la procedura di impilamento: Entrata attrezzatura inferiore →minore vuoto di utensili→telaio PET→rivestimento adesivo in carta al carbonio GDL→membrana protonica CCM→rivestimento adesivo in carta al carbonio GDL→telaio PET/carta al carbonio GDL).le tecniche di impilamento, rivestimento adesivo e trasferimento sono completate da modulo lineare e braccio meccanico insieme.
Linea di produzione di taglio CNC flessibile riferimento:
Riferimento trasportatore di taglio CNC flessibile:
Contenuto del processo:
Parametri tecnici di taglio:
1 velocità di inquadratura: ≥ 30-40 pezzi/min;
2 percentuale di pass prodotto: 99%;
3 velocità del nastro: ≤ 0-100/S;
4 larghezza rotolo materiale in entrata: Max 300-800
5 diametro rullo in entrata: Max 500mm; 3.6 peso rullo in entrata: Max 200kg;
7 precisione dimensionale di taglio: ≤ ± 0,05 mm;
8 larghezza di taglio: 100-400
9 lunghezza di taglio 100-600
10 Sostituzione delle dimensioni: È possibile utilizzare i parametri di impostazione manuale;
11 il taglio non produce bave e bave di fibre;
Panoramica delle funzioni
L'apparecchiatura di linea di produzione di elettrodi a membrana sette in uno o cinque in uno viene utilizzata principalmente per produrre una serie completa di processi per la formazione di elettrodi a membrana MEA. Questa apparecchiatura è adatta per apparecchiature speciali per la sigillatura a caldo sotto vuoto/impostazione a freddo/taglio di porte/rilevamento della tenuta dell'aria che si formano dopo che vari materiali di elettrodi a membrana per celle a combustibile entrano nella linea di produzione per una combinazione sette in uno e possono produrre un set di elettrodi a membrana MEA qualificati in 30-180 secondi. La regolazione dei parametri di processo può essere compatibile con la preparazione di elettrodi a membrana entro un determinato intervallo di dimensioni. Con l'interfaccia PC di interazione uomo-macchina, i prodotti di varie specifiche possono essere rapidamente commutati nel programma, e hanno la funzione di raccolta dati.
Diagramma di flusso della pressione a caldo/raffreddamento/taglio/rilevamento della tenuta dell'aria
Elabora contenuto
Parametri tecnici mainframe
Situazioni applicabili:
La linea di produzione Seven in One MEA è progettata in modo professionale per la situazione di lavorazione del gruppo elettrodi a membrana. Il sistema integrato è totalmente automatizzato e consente di ottenere l'efficienza della lavorazione e di risparmiare manodopera economicamente. Questa soluzione sistematica è una linea di produzione modernizzata per garantire la capacità produttiva della fabbrica per il complessivo cella a combustibile idrogeno.
FAQ
Qual è il prezzo del prodotto?
Il prezzo si basa sulla dimensione, le specifiche e gli accessori.Potete fornirci le informazioni dettagliate e le esigenze specifiche allora faremo la selezione del modello per voi e vi daremo l'offerta formale.
Fornite soluzioni personalizzate?
Sì. Tutte le nostre soluzioni sono personalizzate in base alle preferenze dei clienti.
Cosa offre l'azienda Shuntian?
Il nostro id commerciale principale comprende la nuova cella a combustibile a energia/produzione di idrogeno mediante elettrolisi in acqua PEM/batteria a flusso di vanadio/piatti bipolari in grafite/piatti bipolari in metallo/linea di produzione.
I nostri prodotti più venduti sono pressa per formatura a caldo, pressa per formatura a caldo sottovuoto/pressa servoelettrica/pressa per formatura a caldo/pressa per formatura superplastica (SPF)/pressa idraulica, ecc.
Introduzione generale sulla linea di produzione MEA
1. Inserire il telaio PET/carta carbone GDL/membrana protonica CCM nella porta di alimentazione attraverso il modo di caricare mediante materiale a bobina o materiale in foglio per srotolarsi e correggere e purificare l'aria e diraspare il materiale allo stesso tempo. Quindi convogliare il materiale alla macchina da taglio CNC flessibile prima di procedere Vengono trattati nella pre-tecnica e tagliati esattamente in accordo con l'impostazione dei parametri di lavorazione. Davanti alla taglierina CNC è presente il dispositivo di ispezione visiva che controlla la dimensione di taglio del materiale e lo stato della condizione di taglio.convogliare i prodotti finiti e i prodotti difettosi separatamente dopo il taglio Procedure. I materiali ritagliati dalla regione attiva del telaio PET sono un po 'grandi che possono essere raccolti e impilati per il riutilizzo secondario. Tutte le materie prime sono impilate da robot automatizzato. La membrana protonica CCM tagliata sarà convogliata all'area di spaying catalizzatore da spayed, Dove fogli di scivolamento e membrana protonica saranno separati. Quindi i prodotti spruzzati saranno trasportati a sette in un unico sito di lavorazione, in attesa di essere impilati.
Dopo che il materiale di telaio PET/carta al carbonio GDL/membrana protonica CCM sono stati fatti transferire nella posizione di pila, il robot con il dispositivo di rilevamento visivo CCD procederà alla procedura di impilamento e rivestimento adesivo.(la procedura di impilamento: Entrata attrezzatura inferiore →minore vuoto di utensili→telaio PET→rivestimento adesivo in carta al carbonio GDL→membrana protonica CCM→rivestimento adesivo in carta al carbonio GDL→telaio PET/carta al carbonio GDL).le tecniche di impilamento, rivestimento adesivo e trasferimento sono completate da modulo lineare e braccio meccanico insieme.
3. Dopo l'impilamento dei tre tipi di materiali di telaio PET/carta al carbonio GDL/membrana protonica CCM, il robot automatizzato assorbirà il materiale sull'apparecchiatura tecnica inferiore, dopodiché il materiale trattato verrà sottoposto alla successiva procedura di sette in uno (vacuumizzazione e pressatura a caldo→pressatura a freddo (retrazione della tomaia) attrezzatura tecnica)→taglio → rilevamento della tenuta stagna. I processi sopra descritti funzionano correttamente . In funzione del tempo di lavorazione del confezionamento termico del materiale, il tempo occupato dal battito è il tempo di confezionamento termico e di rilevamento della tenuta dell'aria. Il tempo di confezionamento termico e di rilevamento della tenuta d'aria varia da 30-180 secondi. Il battito del prodotto finito viene determinato in base al processo. In media, una serie di prodotti di elettrodi a pellicola MEA finiti è fino a 3 minuti al massimo e la resa dei prodotti idonei è del 99%.
4. Dopo la prova di tenuta dell'aria di MEA, il manipolatore sposta rapidamente il MEA finito nella stazione di rilevamento per il rilevamento del prodotto finito. Dopo il rilevamento, il MEA viene codificato e sottoposto a scansione rapidamente. Le informazioni acquisite vengono trasmesse al sistema di gestione tramite il sistema MES. Contemporaneamente, un altro manipolatore posiziona il prodotto nella zona del prodotto finito o nella condizione del materiale di scarto in base alle informazioni scansionate. Allo stesso tempo, l'utensile inferiore ritorna alla posizione iniziale e attende il ciclo di processo successivo.
Panoramica delle funzioni
Il processo di taglio flessibile a controllo numerico viene eseguito sui rulli o fiocchi principali del telaio PET preparato dal telaio PET. Il taglio flessibile viene eseguito secondo le istruzioni per il taglio della zona attiva e del telaio esterno. Attraverso il tempo di lavoro del processo, è garantito che un pezzo di attrezzatura soddisfi le esigenze di produzione del post-processo. Regolando la pista di taglio e i parametri di processo, può essere compatibile con tutte le dimensioni di taglio, possono essere tagliate varie forme di telai PET, con interfaccia PC di interazione uomo-macchina, varie specifiche di prodotti possono essere rapidamente commutate nel programma, e ha la funzione di raccolta dati.
Riferimento layout attrezzatura di taglio: 4. Dopo la prova di tenuta dell'aria di MEA, il manipolatore sposta rapidamente il MEA finito nella stazione di rilevamento per il rilevamento del prodotto finito. Dopo il rilevamento, il MEA viene codificato e sottoposto a scansione rapidamente. Le informazioni acquisite vengono trasmesse al sistema di gestione tramite il sistema MES. Contemporaneamente, un altro manipolatore posiziona il prodotto nella zona del prodotto finito o nella condizione del materiale di scarto in base alle informazioni scansionate. Allo stesso tempo, l'utensile inferiore ritorna alla posizione iniziale e attende il ciclo di processo successivo.
Panoramica delle funzioni
Il processo di taglio flessibile a controllo numerico viene eseguito sui rulli o fiocchi principali del telaio PET preparato dal telaio PET. Il taglio flessibile viene eseguito secondo le istruzioni per il taglio della zona attiva e del telaio esterno. Attraverso il tempo di lavoro del processo, è garantito che un pezzo di attrezzatura soddisfi le esigenze di produzione del post-processo. Regolando la pista di taglio e i parametri di processo, può essere compatibile con tutte le dimensioni di taglio, possono essere tagliate varie forme di telai PET, con interfaccia PC di interazione uomo-macchina, varie specifiche di prodotti possono essere rapidamente commutate nel programma, e ha la funzione di raccolta dati.
Linea di produzione di taglio CNC flessibile riferimento:
Riferimento trasportatore di taglio CNC flessibile:
Contenuto del processo:
Il telaio PET/carta al carbonio GDL/pellicola protonica CCM viene arrotolato sotto forma di un materiale in rotolo di larghezza specifica, e quindi viene eseguito un taglio flessibile. Il taglio flessibile all'interno e all'esterno del taglio, e il taglio continuo viene eseguito dopo una serie di processi quali la correzione della deviazione, la rimozione della polvere e il controllo della tensione. Le materie prime tagliate dall'area attiva vengono raccolte come prodotti finiti. Poiché il taglio del rapporto di prezzo originale è grande e può essere usato come un uso secondario, è impilato e imballato. I rifiuti provenienti dal taglio del bordo cadono nella scatola dei rifiuti e il prodotto finito viene trasportato alla linea a sei combinazioni per l'attesa.
Il telaio PET/carta al carbonio GDL/rotolo di protoni CCM o materiale in foglio viene inviato per la prima volta alla piattaforma di taglio. Il manipolatore di taglio a piattaforma taglia rapidamente dentro e fuori secondo il posizionamento visivo, garantendo in tal modo la precisione del taglio del materiale. Dopo il taglio, viene trasportato alle sei attrezzature di combinazione, e il manipolatore impila efficacemente secondo il battito di impilamento.
Parametri tecnici di taglio:
1 velocità di inquadratura: ≥ 30-40 pezzi/min;
2 percentuale di pass prodotto: 99%;
3 velocità del nastro: ≤ 0-100/S;
4 larghezza rotolo materiale in entrata: Max 300-800
5 diametro rullo in entrata: Max 500mm; 3.6 peso rullo in entrata: Max 200kg;
7 precisione dimensionale di taglio: ≤ ± 0,05 mm;
8 larghezza di taglio: 100-400
9 lunghezza di taglio 100-600
10 Sostituzione delle dimensioni: È possibile utilizzare i parametri di impostazione manuale;
11 il taglio non produce bave e bave di fibre;
Panoramica delle funzioni
L'apparecchiatura di linea di produzione di elettrodi a membrana sette in uno o cinque in uno viene utilizzata principalmente per produrre una serie completa di processi per la formazione di elettrodi a membrana MEA. Questa apparecchiatura è adatta per apparecchiature speciali per la sigillatura a caldo sotto vuoto/impostazione a freddo/taglio di porte/rilevamento della tenuta dell'aria che si formano dopo che vari materiali di elettrodi a membrana per celle a combustibile entrano nella linea di produzione per una combinazione sette in uno e possono produrre un set di elettrodi a membrana MEA qualificati in 30-180 secondi. La regolazione dei parametri di processo può essere compatibile con la preparazione di elettrodi a membrana entro un determinato intervallo di dimensioni. Con l'interfaccia PC di interazione uomo-macchina, i prodotti di varie specifiche possono essere rapidamente commutati nel programma, e hanno la funzione di raccolta dati.
Diagramma di flusso della pressione a caldo/raffreddamento/taglio/rilevamento della tenuta dell'aria
Elabora contenuto
Fornire pellicola protonica, carta carbone, telaio PET/carta carbone GDL/protoni CCM di una larghezza specifica e trasportarli nella posizione designata mediante linea o vassoio di trasporto. Il robot compenserà automaticamente l'adsorbimento e il trasporto in base al percorso programmato. Il percorso del processo di trasporto è il seguente:
Flusso di processo: Preparare il processo di impilamento e incollaggio delle materie prime, che può completare il processo sette in uno o cinque in uno, e le materie prime vengono impilate mediante l'adsorbimento dei composti del robot. Il processo di azione è il seguente: Spostamento degli utensili in → aspirazione utensili → alimentazione e scarico robot → impilamento automatico robot → incollaggio manipolatore → completamento impilamento → spostamento degli utensili in → pressatura a caldo sotto vuoto → pressatura e impostazione a freddo → taglio di forma → rilevamento della tenuta → alimentazione robot (utensili ritorna al ciclo) - ispezione aspetto prodotto → codifica a getto d'inchiostro → impilamento prodotto finito.
Parametri tecnici mainframe
| N. SERIE | Nome | Unità | Parametro | Osservazioni | |
| 1 | Il ritmo della produzione | S | 30-180 | In base alla pressione di mantenimento, la fasatura cambia. | |
2 | Telaio PET GDL carta carbone/CCM gamma di dimensioni pellicola protonica | Lunghezza massima | mm | 100-600 | Impostare arbitrariamente all'interno dell'intervallo |
| Larghezza massima | mm | 50-200 | Impostare arbitrariamente all'interno dell'intervallo | ||
| Spessore più sottile | mm | ≤0.02 | Impostare arbitrariamente all'interno dell'intervallo | ||
| Dimensioni di taglio | Larghezza massima del prodotto | mm | 150*550 | ||
| Precisione di taglio area attiva | mm | <±0.05 | |||
| Precisione di allineamento del bordo PET/carta carbone GDL/impilamento CCM | mm | ±0.05 | |||
| Effetto del taglio | Non sono presenti bave e bave fibrose | ||||
| Precisione del controllo della tensione | N | ±2 | |||
| Resa | ≥99% | Rimuovere i materiali in entrata non corretti | |||
3 | Prodotti MEA sette in uno | Larghezza massima compatibile: | mm | 300*550 | |
| Erogazione GDL: | Erogazione online | ||||
| Precisione della posizione di erogazione | mm | ≤±0.1 | |||
| Larghezza della tubazione in gomma | mm | ≤1 | |||
| Precisione della larghezza della linea di gomma | mm | ≤±0.1 | |||
| Allineamento dei fogli dei materiali sette in uno: | mm | ≤±0.1 | |||
| Il catodo e l'anodo GDL sono collocati in modo errato:; | mm | ≤±0.1 | |||
| Parallelismo della testa di compressione | mm | ≤0.03 | |||
| Temperatura massima | ºC | 200 | |||
| Sette in uno taglio | mm | ±0.03 | |||
| Precisione di taglio, lunghezza del prodotto e precisione dimensionale in larghezza | mm | ≤±0.5 | |||
| Dotato di precisione di ispezione visiva ± | mm | 0.1 | |||
4 | Apparecchiatura di prova del prodotto finito | Metodo di carico e scarico | Caricamento e scarico automatici | ||
| Controllo visivo dimensioni, precisione | mm | ≤±0.1 | |||
| Controllo qualità: | Ispezione visiva della qualità superficiale di MEA, identificazione di difetti di strato microporoso, pieghe, fratture e altri difetti; | ||||
| Rilevamento della tenuta stagna | Rilevamento del flusso e rilevamento della pressione differenziale | ||||
| Risoluzione del traffico | ml/min | 0.01 | |||
| Rilevamento della risoluzione della pressione differenziale | KPa | 1 | |||
| Rilevare la ripetibilità | ≤±5%; | ||||
| Parallelismo piano superiore e inferiore: | mm | ≤0.03 | |||
| Rilevamento online dell'impedenza: Precisione di rilevamento | ≤±1% | ||||
| Resa ≥ 99%, | Rimuovere i materiali in entrata non corretti | ||||
| Rumore di lavoro | DB | ≤70 | |||
| Stabilità del sistema: | Il sistema operativo è sensibile e affidabile, l'attuatore si muove con precisione e non si verifica alcun inceppamento | ||||
| Aspetto dell'apparecchiatura: | Non devono essere presenti segni di ruggine o di urto sulla superficie lavorata esposta. Le parti elettroplaccate sono luminose senza macchie, graffi e altri fenomeni. La superficie verniciata è liscia e piana; | ||||
| Colore del corpo del dispositivo | Soddisfare i requisiti in base alle esigenze del cliente. | ||||
5 | Sistema di elaborazione dati | Funzione principale | Raccogliere informazioni sui materiali, raccogliere i record dei parametri del processo di produzione e i dati dei test di tenuta dell'aria e completare la rilegatura e la registrazione con i prodotti MEA per ottenere la tracciabilità delle informazioni sui prodotti | ||
| Completare il binding dei codici a barre e dei materiali dei componenti dei prodotti MEA; | |||||
| Completare la raccolta e la registrazione della tenuta stagna del prodotto MEA dati di prova | |||||
| Il display visualizza lo stato operativo dell'apparecchiatura, le statistiche dei dati di produzione e le informazioni di rilevamento della tenuta del materiale e dell'aria del prodotto; | |||||
| Stabilità del sistema: Il sistema operativo è sensibile e affidabile, l'attuatore si muove con precisione e non si verifica alcun inceppamento | |||||
| 10 | Velocità di adsorbimento del manipolatore | S | 1-4 | Impostare arbitrariamente all'interno dell'intervallo | |
| 11 | Non devono essere presenti segni di ruggine o di urto sulla superficie lavorata esposta. Le parti elettroplaccate sono lucide senza macchie, graffi, ecc. e la superficie verniciata è liscia e piatta | ||||
| 12 | Stabilità del sistema: Il sistema operativo è sensibile e affidabile, l'attuatore si muove con precisione e non si verifica alcun inceppamento; | ||||
La linea di produzione Seven in One MEA è progettata in modo professionale per la situazione di lavorazione del gruppo elettrodi a membrana. Il sistema integrato è totalmente automatizzato e consente di ottenere l'efficienza della lavorazione e di risparmiare manodopera economicamente. Questa soluzione sistematica è una linea di produzione modernizzata per garantire la capacità produttiva della fabbrica per il complessivo cella a combustibile idrogeno.
FAQ
Qual è il prezzo del prodotto?
Il prezzo si basa sulla dimensione, le specifiche e gli accessori.Potete fornirci le informazioni dettagliate e le esigenze specifiche allora faremo la selezione del modello per voi e vi daremo l'offerta formale.
Fornite soluzioni personalizzate?
Sì. Tutte le nostre soluzioni sono personalizzate in base alle preferenze dei clienti.
Qual è il tempo di consegna?
Da tre a sei mesi. I nostri prodotti sono iniziare a produrre dopo l'ordine, abbiamo bisogno di tre o sei mesi per la ricerca e lo sviluppo, la produzione e il debug che garantiscono la qualità del nostro prodotto prima della consegna al cliente.
Come installare la macchina?
Invieremo ai nostri clienti l'installazione e la formazione di tecnici all'estero.
Che qualità posso aspettarmi dai macchinari Shuntian?
Riteniamo che la qualità del prodotto sia il dovere più importante.
Cosa offre l'azienda Shuntian?
Il nostro id commerciale principale comprende la nuova cella a combustibile a energia/produzione di idrogeno mediante elettrolisi in acqua PEM/batteria a flusso di vanadio/piatti bipolari in grafite/piatti bipolari in metallo/linea di produzione.
I nostri prodotti più venduti sono pressa per formatura a caldo, pressa per formatura a caldo sottovuoto/pressa servoelettrica/pressa per formatura a caldo/pressa per formatura superplastica (SPF)/pressa idraulica, ecc.